螺旋輸送上料提升機是粉末類物料輸送的常用設備，在使用過程中會出現一些故障，今天杰凱技術工程師給大家分享出現故障的成因相應的解決方案。

1、螺旋輸送機物料輸送過程中出現堵料的形成原因及解決方案：

1）根據需要輸送物料的堆積密度、輸送量的大小、物料自身特性等技術參數，選擇合適的螺旋輸送機相對于技術參數，如管徑大小、電機速比等，慢速螺旋輸送機的運行速度就不能太大。

2）嚴格執行螺旋輸送機的操作規范，必須做到無負荷啟動、物料輸送完畢再停機、保證不突然加入過多物料，保證進料能夠連續均勻。

3）增加出料口的管徑或者方口的尺寸或加長卸料槽端部的尺寸，避免解決排料不暢或來不及排料形成的物料堵塞。同時，還可在出料口位置的螺旋主軸部分焊接一小段反向的螺旋葉片，通過葉片旋轉反向將物料推送到出料口，解決輸送末端堵料的問題。

4）對需要輸送的物料，在進入螺旋輸送機前應當進行進行必要的清理，以防止較大的雜物或編織袋纖維等雜質進入螺旋輸送管內形成堵塞。

5）對于較長距離的水平輸送，需要在中間連接部分加裝懸軸承，所以要盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，較小的橫截面積可以減少物料通過中間軸承時形成堵料的可能。

6）可以安裝料倉料位監測感應器，能夠在儲料倉料位滿時自行停止運行，在出料口加裝堵塞感應器，在堵塞時能夠及時報警和自動停止運行，實現物料輸送的自動控制和報警。

7）在卸料端蓋板上開設一防堵活門。發生堵塞時，由于物料堆積，頂開防堵門，同時通過行程開關切斷電源。

2、螺旋提升機驅動電機燒毀的形成原因及預處理方案：

1）在螺旋提升機輸送物料時，因為沒有進行有效的預處理，如物料中混入堅硬的大塊物料、小鐵塊、石子、破碎的編織袋等，造成輸送螺旋卡死無法運行，電流的快速升高，造成電機燒毀。

2）進入螺旋提升機輸送管的物料過大，電機超負荷運行，無法帶動螺旋提升機輸送管而發熱引起電機的燒毀。

 預案及相應的處理方法：

1）在物料進入螺旋管前，進行必要的篩分處理，防止這些如小石子、小鐵塊、破碎的編織袋等雜質進入螺旋輸送管，使螺旋葉片和螺旋管之間保持一定間隙

2）確保物料均勻的進入螺旋輸送管，不宜突然增加物料的進入量，并在螺旋提升機停止運行時，把螺旋管內的物料輸送干凈。

3、螺旋上料機擺頭和螺旋管的晃動

主要成因：螺旋上料機的螺旋主軸和螺旋管外壁不同心，運轉時偏心，會造成螺旋上料機運行時擺頭、晃動及剮蹭螺旋管。

處理方法：重新校正螺旋主軸的同心度，螺旋主軸因為在焊接時因為受熱會有一定的變形，除了車床進行找正外，必要時需要人工進行準確校準，這樣才能夠保證螺旋上料機不擺頭和晃動。